Superviser un entrepôt logistique relève d’un véritable savoir-faire. Avant d'envisager une amélioration des rendements, il est essentiel de pouvoir évaluer l’efficacité de ses opérations via des indicateurs pertinents : les KPIs logistiques. Leur analyse régulière permet d’identifier des tendances, de mesurer les avancées réalisées sur une période donnée et de dépasser les biais liés à la saisonnalité. Ces données chiffrées permettent ainsi de piloter l'activité avec précision.
Les 5 KPIs logistiques incontournables pour un entrepôt
Voici les cinq indicateurs de suivi à privilégier pour avoir une vision claire de la performance de votre plateforme logistique. Véritables outils de pilotage, ils doivent être choisis selon les objectifs métiers pour rester pertinents.
1. Le taux de service client logistique
Il s’agit du pourcentage de commandes livrées dans les délais impartis par rapport au total des commandes réceptionnées.
Exemple : Si sur une période donnée, 200 commandes ont été reçues et 180 livrées dans les délais, alors le taux de service est de 90 %, soit (180 ÷ 200) × 100.
Pour que cet indicateur soit fiable, il faut pouvoir tracer précisément les livraisons. Si ce suivi n’est pas possible, vous pouvez calculer ce ratio sur la base des commandes préparées dans un délai cible, ajusté en fonction de la complexité (nombre de lignes, poids, dimensions…).
2. Le taux de disponibilité produits
Ce KPI indique la proportion d’articles disponibles immédiatement à la vente ou à la commande. Il traduit la capacité de l’entrepôt à répondre à la demande en temps réel.
Exemple : Si 470 références sur un total de 500 sont en stock, le taux de disponibilité est de 94 %.
3. Le taux de rotation des stocks
Cet indicateur mesure le temps moyen pendant lequel un article reste en stock avant d’être écoulé. Plus ce taux est élevé, plus la gestion de l’inventaire est optimisée.
Calcul :
Stock moyen = (stock initial + stock final) ÷ 2
Rotation = chiffre d’affaires HT ÷ stock moyen
Exemple : Un stock initial de 10 000 € et un stock final de 5 000 € donnent un stock moyen de 7 500 €. Avec un chiffre d’affaires de 100 000 €, la rotation est de 100 000 ÷ 7 500 = 13,3 rotations annuelles.
4. Le taux d’occupation des surfaces
Ce KPI révèle le pourcentage de la capacité totale de stockage effectivement utilisé. Il est obtenu en divisant le volume stocké par la capacité maximale d’entreposage.
Une bonne pratique consiste à maintenir ce taux autour de 80 %, pour garantir la fluidité des mouvements internes.
5. Le taux de démarque
Ce ratio indique le volume de pertes, qu’elles soient connues (produits abîmés, date de péremption dépassée) ou non identifiées (vols, erreurs de saisie…).
Formule : (Valeur des pertes ÷ valeur totale du stock) × 100.
D’autres indicateurs pour affiner l’analyse logistique
Les logiciels spécialisés dans la gestion de la supply chain proposent un panel étendu de KPIs. En voici quelques-uns, répartis par domaine :
Réception des marchandises
- Délai de traitement des réceptions : durée moyenne entre l’arrivée et la mise en stock.
- Nombre de réceptions par heure : volume d’unités traitées par heure.
Expédition et traitement des commandes
- Taux de complétude des commandes : relation entre commandes entrantes et sortantes.
- Temps de cycle interne d’une commande : durée entre la prise de commande et son traitement complet.
Suivi des stocks
- Commandes en attente : nombre de commandes non préparées à cause d’une rupture.
- Écarts d’inventaire : différence entre les données du système et les stocks physiques.
Picking et préparation
- Taux d’exactitude des préparations : part des commandes expédiées sans erreur.
Les indicateurs les plus utilisés par les professionnels
Selon une enquête de la WERC (édition 2016), les indicateurs les plus consultés par les experts sont :
- La ponctualité des livraisons,
- Le taux de remplissage des commandes,
- La précision dans le picking,
- La durée moyenne des transferts entre quais,
- Le niveau de service par plage horaire,
- Le ratio de personnel temporaire par rapport aux effectifs globaux.
Classification des KPIs logistiques
Chaque entrepôt a ses particularités. Il est donc important de choisir les indicateurs adaptés à ses objectifs et à sa stratégie, qu’ils soient économiques, humains ou environnementaux. Voici les grandes familles de KPIs à surveiller :
- Sécurité : taux d’incidents, équipements endommagés, accidents.
- Stockage : coûts d’entreposage, taux de renouvellement, densité de stockage.
- Performance : rapidité de traitement, coût par unité, productivité horaire.
- Satisfaction : retours clients, ressenti des salariés ou des partenaires.
- Ressources humaines : taux d’absentéisme, turnover, bien-être au travail.
- Coûts : dépenses liées au matériel de manutention, rayonnages, stockage.
- Environnement : consommation énergétique, réduction des déchets, empreinte carbone.